Tuyau d'acier soudé longitudinal à paroi épaisse

Les tuyaux en acier soudés longitudinaux à paroi épaisse Zhongtian sont utilisés dans des domaines clés tels que le génie chimique et le génie maritime. Nous adhérons strictement à la norme EEAT 2.0, en tirant parti d'une qualité de produit mature, d'une expérience de projet éprouvée et de services techniques complets pour fournir des solutions de canalisations fiables aux clients du monde entier.

Définitions et spécifications de base

1. Définition du produit

- Tubes à parois épaisses : Épaisseur de paroi ≥ 8 mm

- Tubes à forte valeur ajoutée à parois très épaisses : Épaisseur de paroi ≥ 25 mm

- Plage de diamètres : diamètre extérieur 219-2 500 mm (spécifications courantes 610-1 420 mm)

- Plage d'épaisseur de paroi : 6–60 mm

- Longueur unique standard : 12 mètres, tuyaux ultra-longs personnalisables à partir de 18 mètres

2. Matériaux couramment utilisés

- Acier au carbone : Q235B, Q355B/C/D/E, adapté aux structures générales et aux conditions de travail conventionnelles

- Acier pour pipelines : L245–L555, API 5L X42–X80, principalement destiné au transport de pétrole et de gaz à haute pression

- Acier allié : 16Mn, ASTM A106 Gr.B, adapté aux environnements de fonctionnement à haute température et haute pression

3. Normes

- Normes nationales : GB/T 9711, GB/T 3091, SY/T 5037

- Normes internationales : API 5L, ASTM A53, EN 10217

Soudage à l'arc submergé double face (LSAW) : le processus principal pour les tuyaux à paroi épaisse de grand diamètre

1. Sélection des matières premières : Des tôles d'acier d'épaisseur moyenne ayant passé avec succès la détection des défauts sont utilisées, avec une épaisseur de tôle de 6 à 60 mm.

2. Fraisage des bords des plaques d'acier : des biseaux de soudage sont usinés sur les bords des plaques pour garantir la pénétration de la soudure et la qualité du soudage.

3. Pré-cintrage des bords : les deux côtés de la plaque d'acier sont pré-courbés pour éviter les fissures après le formage.

4. Processus de formage (trois méthodes traditionnelles)

- Formage JCOE : l'estampage étape par étape de type J, de type C et de type O est effectué de manière séquentielle, adapté aux tuyaux d'un diamètre de 406 à 1 626 mm et d'une épaisseur de paroi de 6 à 40 mm, offrant une rentabilité élevée et une qualité stable.

- Formage UOE : d'abord, emboutissage en forme de U, puis assemblage de coutures en forme de O et enfin expansion mécanique du diamètre. Cela se traduit par une rondeur et une précision dimensionnelles optimales et est largement utilisé dans des projets clés tels que les lignes principales à haute tension, les traversées de rivières et les opérations en haute mer. Spécification représentative : nuance d'acier X80, diamètre extérieur 1 422 mm × épaisseur de paroi 32,1 mm.

- Profilage au rouleau RBE : le profilage en continu convient aux tubes de petit et moyen diamètre, s'adaptant à la fois aux produits standards et aux produits à paroi épaisse, offrant une efficacité de production exceptionnelle.

5. Opération de soudage : le soudage à l’arc submergé double face multifils (généralement le soudage à quatre fils) est utilisé. Le courant de soudage est de 800 à 1 200 A, la tension est de 28 à 36 V et la vitesse de soudage est de 0,8 à 1,2 m/min. Toutes les soudures sont soumises à une détection des défauts à 100 % par ultrasons (UT) + radiographie (RT) pour éliminer les défauts tels que les fissures et la fusion incomplète.

6. Post-traitement

- Traitement thermique : Les traitements de normalisation et de revenu éliminent les contraintes résiduelles dans le tuyau et améliorent la ténacité globale.

- Finition : Redressage, découpe, chanfreinage et vérification dimensionnelle.

- Test hydrostatique : test de pression standard (10 MPa, 30 minutes) pour garantir l'absence de fuite.

- Protection contre la corrosion : 3PE anticorrosion, revêtement poudre époxy, galvanisation à chaud, etc., adapté aux environnements enterrés et corrosifs.

Soudage par résistance à haute fréquence (ERW) : processus de production auxiliaire

Ce procédé est principalement utilisé pour produire des tuyaux de petit et moyen diamètre, applicables à des diamètres de 20 à 610 mm et des épaisseurs de paroi de 1,2 à 12,7 mm. Il offre une efficacité de production élevée, des coûts contrôlables, des soudures continues et uniformes, moins de défauts et d'excellentes performances d'étanchéité.

Avantages de base en matière de performances

1. Haute résistance et résistance à haute pression

Les tuyaux en acier soudés longitudinaux à paroi épaisse, s'appuyant sur leur structure à paroi épaisse et leurs matières premières de haute qualité, présentent une limite d'élasticité d'au moins 235 MPa, la nuance d'acier X80 atteignant 555 MPa. Il présente une plage de pression de 10 à 30 MPa, présentant une excellente résistance aux chocs et à la déformation, répondant aux exigences des applications à haute pression et à usage intensif.

2. Qualité de soudure stable et fiable

Le soudage à l'arc submergé double face permet une pénétration profonde, avec un coefficient de soudure atteignant 1,0 ; le soudage par résistance à haute fréquence offre une excellente étanchéité. Les deux procédés conviennent au transport de produits inflammables et explosifs.

3. Haute précision dimensionnelle

Déviation du diamètre extérieur ≤ ± 1 % du diamètre du tuyau, écart de l'épaisseur de paroi ≤ ± 12,5 % de l'épaisseur de la paroi, ellipticité ≤ 0,5 % du diamètre du tuyau. Ses performances de rondeur et de rectitude sont supérieures à celles des tubes soudés en spirale, ce qui se traduit par une plus grande adaptabilité pour l'installation sur site.

4. Avantage significatif en termes de coût global

Pour les produits de grandes spécifications d'un diamètre ≥ 325 mm, l'efficacité de la production est bien supérieure à celle des tubes en acier sans soudure, ce qui réduit les coûts globaux de 30 à 50 %. Comparé aux tuyaux soudés en spirale, il présente une résistance axiale plus élevée, des cordons de soudure plus courts et un risque de défaut plus faible, ce qui en fait le choix préféré pour les lignes de transmission longue distance.

5. Large gamme de conditions de fonctionnement

Il peut résister à des environnements allant de -40 ℃ à 450 ℃, tout en possédant une excellente résistance à la fatigue et à la corrosion, ce qui le rend adapté à divers environnements difficiles tels que les eaux profondes, le pergélisol et la corrosion chimique.

Principaux domaines d'application

1. Transport de pétrole et de gaz : pipelines principaux à haute pression pour le pétrole et le gaz naturel, réseaux de gazoducs urbains à haute pression (utilisation généralisée des nuances d'acier X70 et X80)

2. Énergie électrique : conduites d'eau en circulation dans les centrales électriques, conduites de désulfuration, conduites de transport de charbon pulvérisé, collecteurs de chaudières thermiques, conduites en acier sous pression de centrale hydroélectrique

3. Raffinage chimique : canalisations de traitement à haute température et haute pression, canalisations de transport de fluides inflammables et explosifs, canalisations de traitement des eaux usées

4. Structures en acier de construction : tuyaux de fondation sur pieux porteurs de pont, grandes colonnes de bâtiment, enveloppes en acier de fondation sur pieux, enveloppes de tunnel de bouclier

5. Génie maritime : gaines de plates-formes offshore, pipelines sous-marins, fondations sur pieux de ports et de quais

6. Ingénierie municipale : réseaux de canalisations de chauffage à haute pression, projets d'approvisionnement en eau, de drainage et de dérivation d'eau à grande échelle, canalisations intégrées à structure de galerie de canalisations

Cas réel : projet de tunnelage du bouclier du fleuve Yangtze

Zhongtian a fourni des tuyaux en acier soudés longitudinaux à paroi épaisse, soudés à l'arc submergé double face, de qualité X80, Φ1422 × 32,1 mm, pour le projet clé du gazoduc Ouest-Est, le projet de tunnelage du bouclier du fleuve Yangtze. Situé dans une zone géologique complexe, ce projet nécessitait des conduites à haute résistance à la pression et d'une longueur monobloc allant jusqu'à 18 mètres (une spécification de paroi ultra longue et très épaisse). Tous les produits ont subi un ensemble complet de tests ultrasoniques, radiographiques et hydrostatiques, avec un taux de réussite de détection des défauts de soudure de 99,8 %. Ce projet a pleinement vérifié la stabilité et la fiabilité des tuyaux Zhongtian dans les grands projets longue distance, à haute pression et traversant des rivières.

Normes de contrôle de qualité et de tests

1. Tests non destructifs : 100 % des soudures ont été soumises à des tests ultrasoniques + radiographiques, capables de détecter des défauts d'un diamètre équivalent à 2 mm, en contrôlant strictement les fissures, le manque de fusion et d'autres problèmes.

2. Tests de propriétés mécaniques : Des tests de traction, d'impact à basse température (énergie d'impact de -20 ℃ ≥34 Joules), de flexion et d'aplatissement ont été effectués lot par lot.

3. Inspection dimensionnelle : Le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, l’ovalité, la rectitude et les dimensions de biseau ont été inspectés pour chaque tuyau.

4. Essais hydrostatiques : Les essais de pression ont été effectués strictement selon les normes de l'industrie ; les tuyaux étaient considérés comme qualifiés s’il n’y avait pas de fuite ou de déformation plastique.

FAQ

Q1 : Comment faire la distinction entre les tuyaux en acier soudés longitudinaux à paroi épaisse et les tuyaux soudés à joint droit à paroi mince ?

R : L'industrie utilise l'épaisseur de paroi comme critère de classification principal : les tuyaux avec une épaisseur de paroi ≥ 8 mm sont des tuyaux soudés à paroi épaisse, ceux ≥ 25 mm étant des tuyaux soudés à paroi très épaisse, principalement utilisés dans des conditions de haute pression et de forte charge ; les tuyaux avec une épaisseur de paroi < 8 mm sont des tuyaux soudés à paroi mince, généralement utilisés pour le transport de fluides à basse pression et la construction structurelle ordinaire, avec une résistance et une résistance à la pression relativement faibles.

Q2 : Pourquoi les tuyaux soudés à l'arc submergé à joint droit sont-ils préférés aux tuyaux soudés en spirale pour les projets de lignes principales à haute tension ?

R : Les tuyaux soudés à l'arc submergé à joint droit n'ont qu'un seul cordon de soudure court, ce qui entraîne une résistance axiale plus élevée, une rondeur et une qualité globale plus stables ; tandis que les tuyaux soudés en spirale ont un cordon de soudure plus long, ce qui entraîne une probabilité plus élevée de défauts, et ne convient qu'aux conditions de moyenne et basse pression et aux projets structurels ordinaires. Par conséquent, les tuyaux soudés à l’arc submergé à joint droit sont préférés pour les lignes principales haute tension longue distance.

Q3 : Quelles qualifications faisant autorité les tuyaux en acier soudés longitudinaux à paroi épaisse Zhongtian possèdent-ils ?

R : Nos produits respectent strictement les normes nationales et internationales traditionnelles telles que API 5L, GB/T 9711 et ASTM A53, et détiennent également les certifications pertinentes telles que CE et ISO. En tant que fournisseur et fabricant légitime en Chine, nos installations de production mettent pleinement en œuvre le système de gestion de la qualité EEAT 2.0 et nos produits possèdent des qualifications complètes, répondant aux exigences d'accès de divers projets d'ingénierie internationaux.